Broca Tricónica de Carburo para Roca Dura con Rodamiento Sellado Compuesto

La broca tricónica es una herramienta de uso común en los campos de la perforación petrolera, la exploración geológica, la excavación minera, etc. Se compone principalmente de tres conos giratorios, que ayudan a la broca a romper las rocas en la formación. Este tipo de broca combina corte multiángulo y trituración por rodadura para satisfacer las necesidades de perforación de diversas formaciones.

Las estructuras principales que componen una broca de rodillo incluyen el cuerpo de la broca, tres rodillos, el sistema de rodamientos, la boquilla y la estructura de la superficie de los dientes. Los dientes del cono de rodillo se dividen en dos tipos: dientes de aleación dura o dientes de acero. El cono de rodillo está soportado por una estructura de soporte instalada debajo del cuerpo, y el eje del cono de rodillo está fijado dentro de la estructura del rodamiento, lo que le permite soportar cargas en diferentes direcciones. La broca generalmente tiene un canal de fluido de perforación en el interior, que está diseñado con una boquilla para mejorar el efecto de limpieza de los escombros de roca. Durante el proceso de trabajo, la rotación de la broca impulsa el cono de rodillo a rodar y entrar en contacto con la roca. Bajo la acción de la presión axial y la rotación, los dientes se introducen continuamente en la masa de roca fracturada de la formación. Después de la fragmentación, los escombros son transportados fuera del área de trabajo por el fluido de perforación. Durante el proceso de rodadura, hay un movimiento de deslizamiento que mejora la fuerza de corte de la superficie de los dientes sobre las rocas. El sistema de rodamientos es responsable de soportar el cono de rodillo para soportar la presión y el par de torsión de perforación, y su rendimiento afecta directamente la vida útil de la broca.

• Una broca tricónica consta de tres conos, estructura de corte, estructura de rodamiento, elemento de bloqueo, dispositivo de sellado de almacenamiento de aceite, dispositivo de boquilla, etc. Este diseño estructural permite que la broca se adapte a diferentes condiciones geológicas y mejore la eficiencia de perforación
• Los tipos de rodamientos de las brocas tricónicas se dividen en rodamientos de rodillos y rodamientos deslizantes, y los diferentes tipos de rodamientos son adecuados para diferentes condiciones y requisitos de perforación
• Los tipos de sellado de las brocas incluyen sellos de goma y sellos metálicos, y el diseño de los sellos es crucial para proteger los rodamientos y prolongar la vida útil de las brocas
• Los dientes de una broca tricónica pueden ser incrustados (dientes de aleación dura) o fresados (dientes de acero), y los diferentes materiales de los dientes y los métodos de fijación afectan la eficiencia de rotura de la roca y la vida útil de la broca
• Para mejorar la eficiencia de rotura de la roca de la broca, la disposición de los dientes de la broca de rodillo se estudiará durante el proceso de diseño. La disposición óptima de los dientes se determinará calculando el número de dientes de contacto inferior para disposiciones de dientes equidistantes y no uniformes
• La dirección de la línea de la cresta del diente está estrechamente relacionada con el área de trituración en el fondo del pozo. Rediseñar la dirección de la línea de la cresta del diente puede mejorar la eficiencia de trituración en el fondo del pozo
• Se estableció un modelo para el número de dientes de contacto inferior de la broca de rodillo y se analizó el patrón de distribución del número de dientes de contacto inferior, lo que juega un papel importante en la mejora de la velocidad de perforación mecánica y la prolongación de la vida útil de desgaste de la broca